對于工業能耗監測來說，鍋爐是重點監測的目標。在鍋爐的監測要素中，爐渣含碳量是需要重點關注的。爐渣含碳量的大小決定固體排煙熱損失的大小，影響爐渣含碳量主要有以下幾點：

1.爐渣含碳量一定程度上反映了煤炭燃燒的完全程度，是反映鍋爐節能運行狀況的重要指標。有經驗的司爐工經常注意爐渣的色澤變化，及時發現影響鍋爐正常燃燒的原因，排除不良因素，提高鍋爐運行的熱效率。

2.燃用煤種與鍋爐設計煤種不符。這種現象普遍存在。在目前煤源不穩定情況下，可根據長期經驗摸索出適合本鍋爐的最好煤質參數。雖然許多進廠煤種偏離設計煤種較大，但有的單位由于能夠充分活用各項煤質指標，煤種搭配合理，使運行鍋爐的各項指標都符合要求。

3.爐膛溫度過低。爐膛溫度高低是燃料燃燒好壞的重要標志。過低的爐膛溫度不能維持爐膛內的良好燃燒。為了保證爐內燃燒穩定，爐膛出口溫度不宜低于800 ℃。爐膛溫度偏低，是目前鍋爐運行中較普遍問題。除了漏風嚴重和風量配置不當外，助燃拱的形式、低負荷、爐膛水冷系數過大等也是造成爐膛溫度低的主要因素。

4.爐渣的取樣是測定爐渣含碳量的關鍵。因此，能耗監測中，爐渣取樣是一項重要工作。鍋爐監測期間，為減少監測誤差，保證爐渣含碳量的準確性，應盡量避免濕法除渣。取樣時，應注意渣塊的大小和殘碳分布。要保證取樣的代表性，不能專揀燒不透的或燒得好的。有條件的化驗室，應不定期進行爐渣灰成分分析，掌握其酸堿性，并判斷煤種的適應性，為合理配煤提供可靠依據。

如上所述，鍋爐能耗監測要注意其爐渣含碳量，尤其是影響爐渣含碳量的這幾點要素，要尤其注意。